Pregled proizvoda
Potpuno automatizirana, modularna proizvodna linija dizajnirana za kontinuirano laminiranje peciva visokog{0}}prinosa. Pruža precizne-omjere-tijesta, ravnomjeran višeslojni razvoj strukture i-brzo porcioniranje za industrijske pekare i velike-proizvođače hrane.
Specifikacija
|
Model |
Dimenzije |
Napon / snaga |
|
PC-3000 |
D 13500 × Š 1900 × V 1800 mm |
380V / 35KW |
Karakteristike proizvoda
Precizna servo laminacija:Servo{0}}kontrolisani mjerni valjci održavaju toleranciju debljine unutar +/- 0.2mm, sprječavajući trenje-indukovano kidanje i osiguravajući ujednačenu ljuskavost.
-Brzo rezanje:Mehanički ili ultrazvučni moduli izvode čisto odvajanje sa tačnošću od +/- 0.5mm, smanjujući otpad pri trimanju na manje od 2%.
Digitalna formulacija:HMI ekran osetljiv na dodir pohranjuje do 100 recepata, omogućavajući brzo digitalno prebacivanje slojeva (4 do 144 sloja) i rezanje dimenzija za manje od 30 minuta.
Higijenski dizajn:Konstrukcija od nerđajućeg čelika otvorenog-okvira SUS304 ili SUS316 eliminiše zone u kojima se nalaze bakterije i dozvoljava pranje pod visokim pritiskom od 360-stepeni.
Potpuna automatizacija:Sinhronizirane operacije transporta, oblaganja, laminiranja, odlaganja i rezanja maksimiziraju OEE i eliminišu ručnu unakrsnu{0}}kontaminaciju.
Pametna kontrola:Izgrađen na Siemens ili Allen-Bradley PLC platformama sa senzorskim nadzorom-u realnom vremenu, automatizovanom kontrolom napetosti i prediktivnim upozorenjima o održavanju.
Prijave
Velika{0}}komercijalna proizvodnja:
- Lisnato i Palmier pecivo
- danska peciva (punjena i nepunjena)
- Kroasani (ravni, savijeni i mini)
- Smrznuti listovi laminiranog tijesta
- Slani punjeni obrti i mesna peciva
Operativna efikasnost i usklađenost
Globalni standardi:Potpuno usklađen sa smjernicama FDA i EHEDG sanitarnim principima; opremljen sa -PU pojasevima za hranu.
Održavanje bez alata:Brzo{0}}strugači i mehanizmi za zatezanje ubrzavaju svakodnevne higijenske rutine.
Premium komponente:Kritični dijelovi nabavljeni širom svijeta od Siemens, Schneider, Festo, SMC i SEW-Eurodrive za laku lokalnu zamjenu.
Fabričko povezivanje:Standardni Profinet, Modbus TCP i OPC UA interfejsi omogućavaju direktnu integraciju sa lokalizovanim MES ili ERP sistemima.
Kontrola kvaliteta i logistika
Precizna proizvodnja:Dinamička kalibracija balansa CNC-obrađenih mjernih valjaka i više-osnih servo sinhronizacija pod simuliranim opterećenjima.
Tvornički prijemni test (FAT):Obavezno 48-satno kontinuirano probno korištenje uz korištenje specifičnog recepta kupca, provjerenog putem videa uživo prije slanja.
Izvozno pakovanje:Vakum{0}}zapečaćena folija za zaštitu od vlage unutar teške-teške, ISPM 15 toplinski-tretirane drvene kutije sa unutrašnjim čeličnim okvirom.
Globalno puštanje u rad:Inženjeri na terenu dostupni širom svijeta za fizičku instalaciju, fino-podešavanje i obuku operatera.
Factory & Hard-Usredotočeno na snagu
Vremenska linija i otisak:
Osnovan 2013. godine, proširivši se na proizvodnu bazu od 12.000 kvadratnih metara, strateški smještenu u visokotehnološkom industrijskom centru Foshana-.
Ljudski resursi:
Snažna radna snaga od 400+ zaposlenika, uključujući namjenski odjel za inženjering predvođen nacionalnim višim stručnjacima za mašine za pečenje.
Usklađenost i intelektualna svojina:
Radi u skladu sa strogim standardima EU CE sertifikacije, podržan višestrukim vlasničkim patentima za upotrebu i dizajn.
Globalni doseg i baza klijenata:
Osnaživanje preko 3.000 globalnih kupaca sa pouzdanim izvoznim mogućnostima širom Evrope, jugoistočne Azije, severoistočne Azije i međunarodnih tržišta.
FAQ
P: Kako sistem podnosi visoko elastične ili visoko{0}}glutenske profile tijesta bez skupljanja nakon rezanja?
O: Proizvodna linija uključuje više-progresivne satelitske valjke za redukciju, a ne samo jednu tešku redukciju. Ova postupna metoda oblaganja, u kombinaciji s integriranim transportnim petljama-za rasterećenje prije stanice za sečenje, potpuno opušta unutrašnju glutensku mrežu tijesta, osiguravajući da konačni oblici rezova ostaju dimenzijski stabilni bez skupljanja tokom kontinuiranog pečenja ili zamrzavanja.
P: Koji je tipični vijek trajanja vaših mehaničkih i ultrazvučnih noževa za rezanje i kako se upravlja habanjem?
O: Naše standardne mehaničke oštrice od kaljene legure predviđene su za 8.000 do 12.000 radnih sati u zavisnosti od gustine testa i vrste uključivanja. Za-brzine linije koje koriste ultrazvučne rezače, komponente sire od legure titanijuma rade pod automatizovanim usklađivanjem frekvencije kako bi se eliminisalo trošenje ivica. Svi moduli za sečenje imaju dizajn -katridža koji se izvlači, što omogućava potpunu zamjenu bloka noža za manje od 10 minuta.
P: Može li sistem za laminiranje podnijeti nemliječne masti, margarin niske-tačke{2}}biljnog-baziranog na biljnoj bazi{0}} ili tečne inkluzije?
O: Da. Pumpa za ekstruziju masti može biti opremljena individualnim zonama grijanja i hlađenja koje reguliraju viskozitet masti u realnom vremenu. Za osjetljive biljne-masti sa niskim pragom topljenja, možemo integrirati zračne noževe-poprečnog protoka direktno preko stolova za oblaganje kako bismo stabilizirali površinu lima prije nego što uđe u prvu stanicu za preklapanje.
P: Kako električni ormarić podnosi vruće, vlažne sredine pranja bez rizika od kvara komponente?
O: Primarno električno kućište je izgrađeno prema IP65 standardima zaštite od ulaska i potpuno je odvojeno od zona mehaničkog ispiranja. Opremljen je zatvorenim-petljom zrak-na-izmjenjivač topline ili namjenskim klima uređajem, koji sprječava nakupljanje kondenzacije i izoluje osjetljivu mikroelektroniku od prašine brašna iz okoline i hemijskih sredstava za čišćenje.
P: Koji su tačni zahtjevi za strukturalne podove i komunalne usluge za ugradnju ovog sistema?
O: Pod mora biti armirano-betonska ploča sa minimalnom debljinom od 200 mm i tolerancijom nivoa unutar +/- 2 mm po metru kako bi se podržala kontinuirana raspodjela težine. Vaše postrojenje mora snabdjeti stabilizirani izvor komprimiranog zraka koji isporučuje minimalno 0,6 do 0,8 MPa uz kontinuirani volumen protoka koji diktira širina linije, zajedno sa standardnim konfiguracijama pristupnih tačaka industrijske drenaže ispod glavnih zona ispiranja.
P: Kako štitite finu završnu obradu zrcala mjernih valjaka od korozije soli tokom morskog tranzita?
O: Svi precizni-valjci za brušeno mjerenje prolaze kroz specijalizirani industrijski proces odmašćivanja, nakon čega slijedi nanošenje teškog -otpornog anti-korozivnog polimernog premaza. Čitav sklop je zatim upakovan u više-aktivne kanistere za sušenje u više tačaka unutar VCI (inhibitor parne korozije) vreće za vakumsku barijeru teškog-promjera, štiteći metalurgiju od degradacije-slanog spreja do 180 dana morskog tranzita.
P: Može li automatizirana linija raditi kontinuirano u više smjena i koji su zahtjevi za planiranim podmazivanjem?
O: Linija je dizajnirana za kontinuirane industrijske radne cikluse 24/7. Kritični teški-ležajevi i pogonski lanci se dovode u centralizirani, automatizirani sistem za podmazivanje koji distribuira maziva za hranu-u unaprijed-programiranim intervalima rada-putem PLC-a, eliminirajući ručno zaustavljanje održavanja i snižavajući planirane intervale servisiranja na jednom u kvartalu.
